Лазерная резка углеродистой стали – технология разделения металла при помощи мощного луча сконцентрированной энергии, направленного в точку воздействия. В результате возникает локальное нагревание металла до температуры плавления, что приводит к его испарению. На месте воздействия возникает линия реза: тонкая, точная, идеально повторяющая требуемые контуры. Технология получила на практике широкое применение, ведь углеродистая сталь – один из наиболее распространенных конструктивных промышленных материалов. Познакомимся с ней более подробно. Ну а узнать стоимость лазерной резки нержавейки Вы можете на сайте: dtechno-laser.ru
Состав углеродистых сталей
- Обычного качества (черновая). Предназначается для изготовления сварной продукции. Качество товара регламентируется требованиями ГОСТа 380-71. Может быть холоднокатаной и горячекатаной. Первая выпускается в виде листового материала, который впоследствии применяется для производства продукции методом штамповки. Горячекатаная сталь представлены на рынке в виде фасонных изделий (трубы круглого, квадратного, прямоугольного сечения, швеллера, уголки, профили и пр.) или толстых листов. Применяется при производстве узлов машин и механизмов. Маркируется как Ст2, Ст6 и пр. Цифра – отображает механические свойства материала. По цене черновая углеродистая сталь самая дешевая.
- Высокого качества. Выпускается в соответствии с требованиями ГОСТа 1577. Содержание углерода в ней указывается в сотых долях процента – 08, 10, 25 и пр. Некоторые производители дополнительно маркируют характер затвердевания, степень раскисления. Такому материалу присуща повышенная пластичность, хорошая свариваемость. По содержанию углерода может быть низкоуглеродистой (Ст08-Ст20), среднеуглеродистой (Ст30-Ст55) и высокоуглеродистой (Сталь 60-Сталь 85). Первые используются для холодной штамповки деталей, изготовления крепежных элементов: шпильки, крюки, болты, гайки, винты и пр. Из среднеуглеродистой качественной стали делают втулки, винты, оси и другие детали высокой прочности с вязкой сердцевиной. Высокоуглеродистые виды металла обладают повышенной прочность, упругостью, износостойкостью. Их применяют при производстве прокатных валов, крановых колес, рессор, компрессорных клапанов и пр. В этой же категории представлена и высококачественная сталь со сниженным содержанием серы и фосфора. Ее качество регламентируется ГОСТом 19281.
Качество резки лазером стали зависит от того, сколько в металле углерода. В структуре сплава он может находиться в двух состояниях:
- Как химическое соединение: цементит.
- Как твердый раствор: феррит.
И чем больше чистого углерода в смеси, тем более высокими будут его прочность и плотность, а пластичность, механическая ударная вязкость – ниже. Эти параметры оказывают непосредственное влияние на качество обработки. Та, наилучшее качество резки будет у стали, содержащей до 0,3% углерода. Если его уже будет более 0,7%, резка будет затруднительной.
Особенности лазерной резки углеродистой стали
Преимущества метода
Технология лазерной резки углеродистый сталей наделена рядом преимуществ в сравнении с классическими методами обработки:
- Можно создавать детали сложной пространственной формы. Подходит для работ с листовыми металлами, объемными заготовками.
- Высокий коэффициент полезного действия. Обеспечивается абсолютной автоматизацией технологического процесса, минимальными требованиями к финишной обработке.
- Минимизация отходов. Раскройка материала выполняется так, чтобы свести к минимуму расстояние между отдельными элементами. Толщина реза – доли миллиметра.
- Отсутствие брака. Оборудование работает под управлением программного комплекса, исключая человеческий фактор. Как результат – нет брака.
- Отсутствие деформаций. Луч лазера будет нагревать материал точечно. Соседние слои не будут затрагиваться.
- Высокая скорость и точность выполнения работ. Раскройка всего листа может быть выполнена за один производственный цикл. Оптимальная скорость реза – 2,5 м/мин
Область применения
